品质见证Quality witness
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01匠心筑梦INGEnvity格力大金强大工程师团队
抛光工艺人--赵晓英
“我所在的岗位是全公司平凡的岗位，我的双手是养家活口的珍贵的“武器”，我希望从我手里送出去的工件，每一件都是精美的艺术品。”
45°砂纸打磨角度，纯手工抛光工艺作业讲究中的细微技巧；25% 二次打磨时间，它关系到模具表面砂纹被消除的程度。
表面粗糙度达到μm，看上去就是一面镜子。 -
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02精品强国EXQUISITE STRATEGY以精度精品为策略 促进模具强国建设
【精度能力】高精度精密零件加工进度达到±0.001MM，注塑模具/冲压模具精度达到±0.01MM，精密冲压模具精度达到±0.002MM。
【设备能力】：拥有精密加工设备，全日本进口牧野，东芝，三菱设备，通过选用同类品牌、型号的设备实现标准化设备管理，牧野CNC、EDM设备加工精度可以达到±0.01mm；26台三菱WEDM设备加工精度达到±0.003mm。
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03交期管理DELIVERY TIME缩短模具交货期 实现客户利益最大化
【设计管理】采用并行化及标准化设计，应用多样化设计软件与快捷沟通工具，有效将设计周期缩短1/2，节省打合周期至少3-5天;
【物流运输】科学化的U型物流厂房设计、节拍化的主材料拉动式管理、系统化的生产物料分区分类定位管理，有效提高模具生产效率;
【计划管理】应用高级APS排产系统与ERP系统，合理分配人、物、机，实时监控生产进度及资源负载，实现模具生产0延误;
【制造加工】通过加工工艺优化及自动化编程普及，有效提高加工效率，缩短零件加工周期。 -
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04质量管理QUALITY CONTROL完善的品质管理体系 帮客户实现精美质量
建立标准质量管理体系，设立专门的品质管理部门，引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程，对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、成型品检验(FQC)、模具出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。全员践行“不接收不合格品、不制造不合格品、不输出不合格品”的品质自检管理理念。追求客户满意，帮助客户实现精美质量。
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品质管理体系QC MANAGEMENT
- 01品质保证Quality Assurance
- 02开发设计Development and Design
- 03来料管理Incoming administration
- 04制程管理IPQC • FQC • OQC
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01品质保证标准规范化
格力大金针对每一个发出需求的订单，都按严格的品质保证流程在执行，从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→模具组装→试模，出库，售后跟踪都按严格的质检标准执行，确保格力大金出厂的每一个成品都100%满意。
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02订单开发设计严谨化
为保证产品的质量，公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审，从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证，每一个环节都输出对应文档，保证客户模具产品高品质的前提下，能够最大程度上的缩短模具设计周期。
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03来料品质与供应商管理管控化
为了保证来料的品质，采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查，正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。
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04制造过程品质管理全员化
为了保证产品的质量和安全，每位员工严格遵守“三不原则”（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保证从工艺编程→加工制作→组装→模具试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现模具品质保证、模具品质验证、输出品质把关。
珠海市知识产权保护重点企业
香洲区生活垃圾分类优秀工厂企业
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