烘缸轴磨损原因分析及修复案例

某企业3200纸机主缸烘缸轴传动侧和操作侧轴承位同时出现磨损，导致严重影响纸机运行及纸品的质量，为此企业寻求多种在线修复技术都无法实现会速修复，在了解到索雷技术后索雷工业根据烘缸轴磨损情况给予企业科学严谨的实施方案和修复步骤，并第一时间与索雷工业达成合作。 3200纸机：缸径3.66米幅宽3.9米、轴颈380mm、1:12准、轴承型号23076CAKC4W33、传动侧轴承位单边磨损2-3mm、操作侧轴承位单边磨损1-2mm。 索雷工业技术人员到达企业现场，根据烘缸轴具体磨损数据确定修复工艺以及加工标准样板尺。在修复现场企业人员与索雷技术人员相互协作配合，由企业人员负责轴承的拆装工作和轴表面的处理工作，包括表面除油和表面打磨，索雷技术人员负责现场恢复轴承位尺寸的工作，顺利完成了轴承位的修复工作。

烘缸轴磨损原因及分析 （1）配合尺寸原因，主要是取决于机加工时的误差导致。 （2）装配原因，取决于装配工艺及技术手段。 （3）轴承使用原因，轴承在使用过程温度过高，同时承受轴向力和径向力作用，导致轴与轴承之间过盈尺寸金属疲劳而出现配合间隙，一旦出现配合间隙就使得轴承与轴之间产生相对运动而加剧磨损，严重时使得轴承或者烘缸轴报废，造成恶性事件。 （4）正常金属疲劳磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这一现象由金属本身特性决定，因此只有轴生产过程中通过改善生产工艺延长金属疲劳周期，提高使用寿命； （5）润滑油质量问题：一般使用的润滑油分为合成油和石油基润滑油两种。润滑油具有一定的抗磨性、抗压性及粘温性。所以劣质润滑油使用过程中一般不能适应烘缸运行的高温环境，导致润滑油膜破裂或者无法形成有效润滑油膜，导致轴承运行润滑不畅。因此轴承运行过程中摩擦系数大，导致内圈与轴表面形成很大的扭矩力，造成轴承损坏及后期轴的磨损； （6）维护保养不当：不能及时更换轴承或者润滑不畅也是导致烘缸轴磨损的主要原因之一； （7）退卸套、紧定套或者紧固螺母松动导致配合面产生间隙造成轴的磨损。返回搜狐，查看更多