近日，走进昆山六丰机械工业公司新厂区，一排排自动化设备正高速运转，生产线上一派火热景象。目前，六丰机械已完成搬迁，一期项目全面投产，可年产250万只铝合金轮毂，预计全年总营收达20亿元。
据悉，昆山六丰机械工业有限公司是台湾六和集团的全资子公司，落户昆山30余年，致力于轻量化汽车轮毂的制造与研发，现已成为以汽车铝合金车轮及铝制转向节等产品为代表的业内领先企业。近年来，六丰机械坚持技术引领，聚力科技研发，与上海交通大学、中南大学等大院大所开展产学研深度合作，重点实施乘用车底盘零件的轻量化、集约化、模块化、差异化研发，解决企业发展“卡脖子”难题。
2021年，因公司产能扩张、技改等需要，六丰机械在昆山建设新厂，将打造成集自动化、信息化、智能化于一体的智慧工厂，提升企业自身制造能力和管理水平，轮毂从铸造、加工、涂装到下线全部采用无人化操作，实现降本提质增效。
据产线负责人介绍，新厂区总建筑面积超7万平方米。在生产过程中，轮毂生产的所有数据都会传回产线“大脑”里，可以追溯轮毂生产的员工信息、设备信息、环境信息，便于后期品质改善和产品追溯。对比老厂，新厂使用了自主研发的铸造机器，另外还有机器人搬运、环保涂装线等，生产效率提升了30.3%，良品率提升到93%以上。另外，新厂原材料主要采购“绿电铝”，并导入了溶解炉和空压余热回收系统，光伏发电也已进入设计评审阶段。在硬件、软件的保障之下，公司的绿色发展成效非常明显。对比老厂，新厂能耗可下降30%。
在新厂建设中，昆山开发区组建了项目专班，联动台办、工信、安环等相关职能部门，点对点提供政策辅导，精准解决项目建设过程中的堵点、难点问题，为新厂房的建设保驾护航。六丰机械总经理宗绪惠表示，昆山完整的汽车产业链及优良的营商环境为企业发展提供了良好的条件。六丰机械扎根昆山，一方面，依托自身研发能力进行产品升级;另一方面，实施可持续发展战略，走新型工业化道路，持续推进智能化改造、绿色化转型，并对标“国家级绿色工厂”，以及全球制造业智能制造最高水平的“灯塔工厂”，推动六丰机械及轮毂行业高质量发展。(文/吴淼 图/经方浩)
